eKanban
Mit ekko eKanban werden Nachbestellprozesse automatisiert. So reduzieren sich Aufwände für eine sichere Materialversorgung drastisch.
Zeiteinsparung bei Nachbestellungen
Höhere Materialverfügbarkeit
Geringere Kapitalbindung
Im Gegensatz zu anderen Kanban-Lösungen zeichnet sich ekko durch eine hohe Interoperabilität und die nahtlose Integration in bestehende IT-Systeme aus.
Reduziert Installations- und Wartungskosten und erhöht die Flexibilität
Intuitive Dashboards, die alle Materialflüsse zentral überwachen und visualisieren.
Sensoren, Wippen, etc. registrieren Materialbewegungen in Echtzeit
Erhöht die Nachhaltigkeit in Ihrem Unternehmen
Mit ekko eKanban wird die Materialversorgung durch automatisierte Nachbestellungen und Echtzeit-Überwachung optimiert. Intelligente Sensoren und Smart Labels sorgen für eine lückenlose und zuverlässige Materialversorgung, während das Dashboard den gesamten Prozess transparent und einfach steuerbar macht.
Download BroschüreWas für Daten?
Wie wird quittiert?
Wo leuchtet es?
Wo wird quittiert?
Womit wird quittiert?
Was für Daten?
Wie wird quittiert?
Wo leuchtet es?
Wo wird quittiert?
Womit wird quittiert?
Step 1
Zustand/Statusänderung
Während der Kommissionierung erfassen definierte Trigger, wie der Button am Smart Label oder Regalwippen, Materialänderungen. In diesem Beispiel ändert sich der Materialstatus zu "leer".
Step 2
Nachbestellung/eKanban Dashboards
Die Zustandsänderung wird an die ekko Plattform übermittelt und auf den ekko eKanban Dashboards visualisiert. Dies löst eine automatische Nachbestellung aus, woraufhin das Smart Label für das nachzufüllende Material im Zentrallager aufleuchtet.
Weltweiter Auftrag für über 48 Stationen
40 h. / Jahr
Eingesparte Stunden pro Montageplatz
0 %
Fehlerquote bei der Materiallieferung
800k / Jahr
Manuelle Aufgaben eliminiert
Dank Smart Labels kann, neben weiteren Features, der aktuelle Zustand dynamisch angezeigt werden. Unsere Smart Labels gibt es in diversen Größen und Formaten.
Energiesparend, kabellos, effizient und sehr gute Lesbarkeit
Wir setzen auf bewährte Hardware für absolut reibungslose Prozesse
60+ Jahre Erfahrung in Entwicklung von Schaltgeräten, Sensoren und Wippen
Visuelle Übersichten über aktuelle Materialstati innerhalb der ekko Plattform
Geräteübergreifender Übergang von Picking und Kommissionierung
Volle Kontrolle und Transparenz
Die ekko eKanban Dashboards bieten klare, visuelle Übersichten über den aktuellen Materialstatus. Sie zeigen in Echtzeit Bestandsveränderungen, ausstehende Nachbestellungen und kritische Engpässe, sodass Materialflüsse effizient gesteuert und optimiert werden können.
Die ekko eKanban Dashboards lassen sich flexibel auf Tablets direkt am Shopfloor einsetzen – zum Beispiel fest an Regalen montiert. So behalten Werker stets den Überblick über Materialbestände, Nachbestellungen und Engpässe in Echtzeit, ohne ihren Arbeitsplatz verlassen zu müssen.
100 %
Transparenz direkt auf dem Shopfloor
25 %
Weniger manuelle Fehler
eKanban automatisiert die Nachbestellung von Materialien durch Sensoren, Scan-Events oder Button-Triggers. Der Nachschub wird direkt im ERP oder WMS angestoßen.
Alle 1,25 Sek. läuft eine zyklische Abfrage, ob eine LED leuchten soll oder nicht. Dementsprechend dauert es max. 1,25 sec. bis eine LED leuchtet oder erlischt.
Alle 20 Sekunden → Bei selteneren Änderungen schalten die Displays in eine Art Stand-by-Zustand, so dass die Reaktionszeit des Gateways bei häufigeren Änderungen schneller ist.
Alle 20 Sekunden → Bei selteneren Änderungen schalten die Displays in eine Art Stand-by-Zustand, so dass die Reaktionszeit des Gateways bei häufigeren Änderungen schneller ist.
Volle Transparenz, keine verlorenen Karten, automatisierte Prozesse und kürzere Reaktionszeiten – das senkt den Aufwand und erhöht die Versorgungssicherheit.
Individuell: z. B. durch Leerstandserkennung per Sensor, Knopfdruck am Label oder durch ERP-Datenänderung.
Bis zu 8 Stunden weniger Aufwand pro Tag für Nachbestellungen, 50 % höhere Materialverfügbarkeit, 15 % geringere Kapitalbindung.
Ja, ekko lässt sich entlang der gesamten Supply Chain einsetzen – vom Lager bis zur Linie.
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